Маҳлулҳои махсуси силиконии кафк барои пахшкунии PCB: Меъёрҳои ҳамаҷонибаи арзёбии маҳсулоти баландсифат-
Дар равандҳои истеҳсоли гарми фишор барои PCBs, FPCs ва HDI тахтаҳои бисёрқабата, провайдерҳои силиконии кафк ҳамчун маводи муҳими ёрирасон хидмат мекунанд, ки бевосита ҳосилнокии пайвастшавии тахта, ҳамвор будани сатҳ, набудани футур ё деламинатсия ва пешгирии ифлосшавии оксидшавии фолгаи мисро муайян мекунанд. Маводҳои маъмули кафке, ки дар тиҷорат дастрасанд, ба монанди исфанҷҳои оддии кафк, кафки ПВХ ё кафкҳои силиконии пасттар метавонанд ба осонӣ ба дандонҳои PCB, изофаи илтиёмӣ, ифлосшавии сатҳ ва деламинатсияи тахта оварда расонанд, ки ба пораҳо оварда мерасонанд. Бисёре аз харидорон ва истеҳсолкунандагон барои фарқ кардани маҳсулоти баланд-сифат ва пастсифат мубориза мебаранд. Дар асоси шароити воқеии ҷаҳонии пайвастшавӣ ба PCB, ин мақола маҷмӯи меъёрҳои арзёбии миқдор, андозашаванда ва амалиро барои маҳлулҳои силикони силиконии баландсифати PCB муқаррар мекунад, то маҳсулоти дараҷаи олии саноатӣ-ро аз ашёи оддии нуқсон фарқ кунад.
I. Фарзҳои асосӣ: Талаботи ҳадди ақал барои маводи аслӣ, ки барои шароити кори PCB мувофиқанд
Маҳлулҳои силиконии силиконии баланд-сифати баландсифати PCB аз маводи маъмулии кафк-дараҷаи истеъмолӣ ё бастабандӣ- фарқ мекунанд; маводи онҳо бояд ба талаботи қатъӣ оид ба пайвастшавӣ-аз чанг, ҳарорати баланд-дар барномаҳои PCB ҷавобгӯ бошад - ин меъёри асосии муайян кардани маҳсулоти олӣ мебошад.
1. Субстрати резинии силиконии холис бидуни пуркунанда: маҳсулоти пастсифати дорои PVC, EVA, резини силикони такрорӣ ё пуркунандаи аз ҳад зиёди карбонати калсийро рад мекунад; тавассути қолаби кафкеи вулканизатсияи 100% баланд-истеҳсол карда шудааст, ки маводи пок ва устуворро таъмин мекунад, ки дар зери ҳарорати баланд нарм намекунад, об намешавад ва ба рӯи замин часпида намешавад.
2. Сулфур-озод, галоген-озод, ноустувории паст, шусташавии сифр: Маҳдудиятҳои асосӣ барои пайванди PCB мавҷудияти сулфур ва моддаҳои шусташавандаи зараровар мебошанд. Пломбаҳои баландсифат-ба таркиби сулфур-ба таври қатъӣ мувофиқат мекунанд, ки ба сертификатҳои RoHS ва галоген-и муҳити зист ҷавобгӯ ҳастанд ва дар шароити ҳарорати баланд ва фишор моддаҳои зангзанандаро-ба таври муассир ҷилавгирӣ аз сиёҳшавии фолгаи мис, ифлосшавии сатҳи тахта ва зангзании схема намегузоранд. Ин газакҳо барои истеҳсоли тахтаҳои дақиқи HDI, тахтаҳои чандири FPC ва панелҳои нави энергетикии BMS мувофиқанд.
3. Фаъолияти мӯътадил дар доираи васеи ҳарорат: Қобилияти кори дарозмуддати мӯътадил дар муҳитҳои велосипедронии гармӣ аз -50 дараҷа то 250 дараҷа, тобовар ба равандҳои анъанавии фишори гармии гармии баланди PCB дар 180-220 дараҷа, бе пастшавии хок, {8} ҳарорат, онро барои истеҳсоли пайвастаи басомади баланд мувофиқ мегардонад.
II. Намуди зоҳирӣ ва сохтор: Тафсилоти сифат, ки бо чашми бараҳна мушоҳида мешавад (меъёрҳои ибтидоии ташхис)
Маҳлулҳои силиконии баландсифат-метавон пешакӣ аз рӯи намуди зоҳирӣ, ковокӣ ва ҳамвор будани сатҳ бидуни таҷҳизоти махсус интихоб карда шаванд; детальхо бевосита аник будани процесси истехсолотро инъикос мекунанд.
1. Якрангии шадиди ғафсӣ: Ғафсии умумии тахта дар ҳудуди ±0,1 мм назорат карда мешавад, бидуни тағирот дар ғафсӣ ё нобаробарии маҳаллӣ. Пресскунии PCB ба мошиншӯйҳо барои тақсимоти яксони фишор такя мекунад; тағйирёбии назарраси ғафсӣ метавонад бевосита ба фишори нобаробари сатҳи рӯизаминӣ оварда расонад, ки дар натиҷа нуқсонҳо ба монанди буришҳои локализатсияшуда, инҳирофоти ғафсӣ, деламинатсия ё блистерҳо мешаванд.
2. Пораҳои яксон ва зич тақсимшуда бо бастани доимӣ: Андозаи сӯрохиҳои дохилӣ яксон ва мунтазам тақсим карда мешаванд, бе пуфакҳои аз ҳад зиёд калон, микропораҳои зич ё қабатҳои норасогии маҳаллӣ-. Пораҳои якхела барои таъмини кори чандирӣ ва мувозинати фишор муҳиманд; сӯрохҳои ноқис тақсимоти номунтазам, бозгашти номувофиқ дар зери фишурда ва устувории ба таври назаррас пасти фишорро нишон медиҳанд.
3. Сатҳи он бояд ҳамвор, ҳамвор ва аз ифлосиҳо ё чанг тоза бошад: сатҳи тахта бояд аз зарраҳо, доғҳои сиёҳ, пошхӯрии сӯрохиҳо, харошидан, буришҳо тоза бошад ва кунҷҳои хуб бурида, бе партовҳо бошанд. Цехи PCB дар муҳити тозаи истеҳсолӣ кор мекунад; газакҳои пастсифат метавонанд хока ё микросхемаҳои ифлоскунандаро ҷудо кунанд, дар ҳоле ки ифлоскунандаҳои рӯизаминӣ метавонанд бевосита ба тахтаи ноҳиявӣ часпида, ноқилҳои кӯтоҳ ё нуқсонҳои рӯизаминиро ба вуҷуд оранд.
4. Ранги якхела бидуни пажмурдани ранг ё муҳоҷират: Ранги умумӣ устувор боқӣ мемонад, дар шароити ҳарорати баланд ва фишор пажмурда ё хунравии рангро нишон намедиҳад ва муҳоҷирати рангҳоро, ки метавонад сатҳи PCB ё плёнкаи қаблан табобатшударо олуда кунад, пешгирӣ мекунад.
III. Хусусиятҳои асосии физикӣ: Меъёрҳои муҳимтарини иҷроиш барои пайвасти PCB (меъёрҳои арзёбии ибтидоӣ)
Пресскунии PCB ба чандирӣ, сахтӣ ва иҷрои фишурдани протюмкаҳо-фарқкунандаи асосии-маҳсулоти дараҷаи олӣ-маҳсулоти дараҷаи баланди саноатӣ ва пенои стандартии силикон талаботҳои қатъӣ мегузорад. Ҳама хусусиятҳо барои шароити истеҳсоли оммавӣ оптимизатсия карда шудаанд.
1. Мутобиқати оптималии сахтӣ ва диапазони дақиқ: Маҳлулҳои баландсифат- сахтии устувори Shoreро аз A5–30 нигоҳ медоранд ва имкон медиҳанд, ки ба намудҳои гуногуни тахтаи PCB дақиқ мувофиқат кунанд. Сахтии баландтар барои тахтаҳои сахт барои таъмини дастгирии мувофиқ интихоб карда мешавад, дар ҳоле ки сахтии пасттар барои микросхемаҳои чопии чандир (FPCs) барои беҳтар кардани пайвастшавӣ интихоб карда мешавад. Ин профили сахтии мутавозин ҷилавгирӣ аз сахтии аз ҳад зиёд ба сатҳи тахта ё дастгирии нокифоя аз сабаби маводи аз ҳад нарм.
2. Зичии идорашаванда ва чандирии мутавозин: Диапазони зичии стандартӣ 0,35–0,9 г/см³ буда, зичии якхела ва ҳеҷ гуна тағироти маҳаллӣ вуҷуд надорад. Зичии паст кори болишт ва азхудкунии зарбаро таъмин мекунад, дар ҳоле ки зичии баланд устувории сохториро беҳтар мекунад ва онро барои барномаҳои ламинатсияи баланд-фишори PCB комилан мувофиқ мекунад. Таносуби фишурдашавӣ пайваста дар доираи пешқадами соҳа- 5% -15% нигоҳ дошта мешавад.
3. Муқовимати ултра-баланд ва деформатсияи фишурдани доимии паст: Пас аз зиёда аз 100 давраи фишурдани-ҳарорати баланд ва-фишори баланд, суръати барқароршавӣ беш аз 95% ё ба 95% баробар боқӣ мемонад ва ҳеҷ гуна вайроншавӣ, деформатсия ё сустшавии чандирӣ вуҷуд надорад. Маҳсулоти анъанавии ғайристандартӣ пас аз фишурдани такрорӣ фурӯпошии доимӣ ва нокомии якхелаи фишорро нишон медиҳанд, ки ба -нуқсонҳои васеи PCB оварда мерасонанд, дар ҳоле ки маснуоти баландсифат метавонад ба-истифодаи дарозмуддати даврӣ бо мӯҳлати хидматрасонии назаррас тоб оварад.
4. Муқовимат ба часпак-ва-муқовимати баланд: устувории аълои умумиро нишон медиҳад, ки тамоюли ҳадди ақалро ба кандашавӣ, шикастан ё пора ҳангоми демонтаж, буридан-буридан ё равандҳои пайвастаи баланд-ҳарорат нишон медиҳад. Идеалӣ барои истифодаи басомадҳои баланд-дар хатҳои истеҳсолии автоматикунонидашуда, кам кардани басомади ивазкунии маводи масрафот ва талафоти вақти бекорӣ.
IV. Муқовимат ба хастагӣ ва устувории амалиётӣ: Стандартҳои асосии устувории истеҳсолоти оммавӣ
Истеҳсолкунандагони PCB ба истеҳсоли мӯътадили оммавӣ афзалият медиҳанд, ки дар он муқовимат ба хастагӣ, муқовимати пиршавӣ ва устувории гармии ҷудокунакҳо барои кам кардани хароҷот ва баланд бардоштани самаранокӣ ва инчунин меъёрҳои асосии арзёбии ҷузъҳои сифати баланд- аҳамияти ҳалкунанда доранд.
1. Устувории гармии аъло-: Дар зери гардиши дарозмуддати гармидиҳии такрорӣ дар тақрибан 200 дараҷа, мавод ҳеҷ камшавӣ, васеъшавӣ, хокашавӣ ё осебпазириро нишон намедиҳад ва устувории барҷастаи андозагириро бидуни ягон буриш дар параметрҳои фишурдашавӣ аз сабаби тағирёбии ҳарорат нишон медиҳад.
2. Аъло зидди{1}} пиршавӣ, муқовимати озон ва муқовимати обу ҳаво: Ҳангоми кори тӯлонӣ дар муҳитҳои баланд-ҳарорати мӯҳршуда, он зуд таназзул намекунад ё аз кор намебарояд ва ба таври муассир аз масъалаҳои кӯтоҳмуддат, аз қабили сахтшавӣ, шикастанӣ ё аз даст додани чандирӣ- пешгирӣ мекунад ва онро барои шароити истеҳсоли оммавии 24-соата мувофиқ месозад.
3. На-часпак, боқимонда-ва ба осонӣ рехтан: Дар ҷараёни пресскунӣ ҳеҷ гуна часпиши қатрон ё қатрони зиёдатӣ аз варақи қаблан табобатшуда-ба амал меояд; сатҳи тоза боқӣ мемонад ва тоза кардани он бе талаб кардани коркарди иловагӣ, пешгирӣ кардани олудашавии илтиёмӣ дар сатҳи панел ва ба таври назаррас коҳиш додани суръати коркарди дубора.
V. Мутобиқати равандҳо ва қобилиятҳои мутобиқсозӣ: Талаботи асосӣ барои истеҳсоли PCB-и баланд-
Ин прокладкаҳои силиконии кафк, ки махсусан барои саноати PCB таҳия шудаанд, на танҳо иҷрои истисноии бунёдиро таъмин мекунанд, балки инчунин ба ҳама талаботҳои равандҳои дақиқи истеҳсолот ҷавобгӯ мебошанд.
1. Фарогирии ҳамаҷонибаи мушаххасот: Мутобиқсозии пурраи -ғафсӣ аз 1 то 50 мм, дар шакли рол, шакли пурраи варақ,-буридани шаклҳои фармоишӣ ё вариантҳои часпакӣ-, ки бо андозаҳои гуногуни PCB ва намудҳои таҷҳизоти гармии вакуумӣ мувофиқанд, дастгирӣ мекунад.
2. Конфигуратсияи интихобшавандаи ҳуҷраи тозаи зидди{{1}: Мушаххасоти фармоишӣ барои муҳитҳои зидди статикӣ ва устохонаҳои махсуси чанг-муваффақият пешгирӣ кардани нерӯи статикӣ аз ҷалби зарраҳои чанг, ки барои истеҳсоли PCB-ҳои дақиқи электронӣ, тахтаҳои баланд- ва схемаҳои нави энергетикӣ мувофиқ аст.
3. Бо навъҳои гуногуни тахтаҳо барои ламинатсия мувофиқ аст: Он равандҳои ламинатсияро барои тахтаҳои сахти FR4, тахтаҳои чандирии FPC, тахтаҳои дақиқи HDI, тахтаҳои батареяи BMS ва тахтаҳои бисёрқабата дастгирӣ карда, тақсимоти аълои фишор ва иҷрои ихроҷро барои ҳалли самараноки масъалаҳои маъмули саноат ба монанди қаҳварангшавӣ, ғафсии сатҳ, ғафсии у.
VI. Хулоса: Як ҷумла сифати силикон кафкеи PCB-ро фарқ мекунад.
Пломбаҳои ғайристандартӣ: аз маводи омехта бо олоти сулфур ва боришот иборатанд; ғафсӣ нобаробар, сохторҳои сӯрохиҳои номунтазам, устувории суст; ба деформатсия ва часпидан ба тахтаҳо дар ҳарорати баланд, зуд-зуд ҷудо шудани хока майл доранд ва пас аз истифодаи кӯтоҳ-ба таври оммавӣ партофта мешаванд, ки ин суръати ҳосили PCB-ро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.
Продуктҳои силиконии баландсифат-ПСБ: сулфур-озод ва аз боришот, бо ғафсии якхела, сохтори сӯрохиҳои хуб, сахтӣ ва зичии идорашаванда, устувории баланд бо деформатсияи паст, тобовар ба 250 дараҷа гардиши гармидиҳӣ, тоза ва ифлоскунанда барои ҳама намудҳои коркарди компютерҳо, пресскунӣ – ашёи махсуси истеъмолии дараҷаи саноатӣ, ки суръати ҳосилро боэътимод баланд мебардорад ва хароҷоти истеҳсолиро кам мекунад.