I. Масъалаҳои рӯизаминӣ
1. Сатҳи ноҳамвор, ҳамвор ва ноҳамвор: Сатҳи қубур дурахши онро, ки силикон бояд дошта бошад, гум мекунад ва ҳангоми ламс кардан гранула ҳис мекунад ё пӯсти афлесун дорад-.
Сабаб:
Масъалаи омехта кардани омехтаи резинӣ: Пайвастаги резинӣ бо зарраҳои резинии хом ё пораҳо баробар омехта нашудааст. Худи омехтаи резинӣ парокандагии суст дорад.
Масъалаи ашёи хом: Маводҳои такрории мошин ё омехтаи партияҳои гуногуни пайвастагиҳои резинӣ истифода мешуданд, ки дар натиҷа мутобиқати заиф ба вуҷуд омадааст.
Параметрҳои раванди нодуруст:
1) ҳарорати аз ҳад пасти экструзия: Пластификатсияи сусти пайвастагиҳои резинӣ, моеъи суст ва қобилияти ҳамвор баровардан дар қолаб. Ҳарорати сари штамп ё штамп хеле паст аст: Сатҳи пайвастаи резинӣ ҳангоми берун шудан аз қолаб фавран сард шуда, сатҳи ноҳамворро ташкил медиҳад.
2) Суръати аз ҳад зиёди винт: Пайвастани резинӣ дар зарф муддати кӯтоҳ боқӣ мемонад, ки дар натиҷа пластикии нокифоя мешавад. Дар айни замон, гармии аз ҳад зиёд, ки ҳангоми буридан ба вуҷуд меояд, метавонад боиси пеш аз мӯҳлат вулкан шудани як қисми таркиби резинӣ гардад.
3) Масъалаҳои қолаб: Наҷосатҳо, лой ё осеб дар дохили қолаб мустақиман дар рӯи қубур инъикос карда мешаванд.
2. Ҳубобҳо ва сӯрохиҳо
1.Ҳубобҳои ночиз ё сӯрохиҳо дар дарун ё рӯи девори қубур пайдо мешаванд.
Сабаб:
Рутубат дар ашёи хом: Ашёи хоми силикон ва иловаҳои (ба монанди мастер-бетҳои ранга) нодуруст нигоҳ дошта шуда, намӣ аз ҳаво ҷаббида мешуданд. Ҳангоми экструзияи баланд{1}}ҳарорати об бухор шуда, ҳубобчаҳоро ташкил медод. Ҳавое, ки дар ҷараёни омехта ворид мешавад: Ҳангоми омехта кардан дар осиёб кушод ё миксери дохилӣ, ҳавои ба дохили он кашидашударо пурра холӣ кардан мумкин нест.
Масъалаи раванд: Нокомии вакууми экструдер: Ҳама экструдерҳои муосир бо дастгоҳҳои вакуумӣ муҷаҳҳаз шудаанд, то ҳаво ва моддаҳои идоранашавандаро аз таркиби резинӣ пеш аз экструзия хориҷ кунанд. Агар дараҷаи вакуум нокифоя бошад ё мӯҳр сахт набошад, футурҳоро хориҷ кардан мумкин нест.
Суръати аз ҳад зиёди вулканизатсия: Ҳангоми вулканизатсия сатҳи зуд-пайвандҳо мепайвандад ва сахт мешавад ва ҳавои боқимонда ё-вазни паст-молекулярӣ{2}}дар дохили он берун баромада, ҳубобчаҳоро ташкил карда наметавонанд.
2, Масъалаҳо оид ба андоза ва шакл
1. Андозаҳои ноустувор (тағйирёбии диаметри беруна/диаметри ботинӣ/ғафсӣ девор)
Падида: Дар ҳамон партия ё ҳамон қубур, андозаҳо аз доираи таҳаммулпазирӣ зиёданд.
Сабаб:
1) Суръати экструзия ба суръати кашиш мувофиқат намекунад: Ин сабаби асосӣ аст. Агар суръати кашиш аз суръати экструзия каме тезтар бошад, диаметри қубур кам мешавад ва ғафсии девор борик мешавад. Баръакс, он ғафс ва ғафстар мешавад. Таъмини пайвастаи резинии ноустувор: Ғизои нобаробар ба тағирёбии фишори экструзия оварда мерасонад.
2) Тағйирёбии ҳарорат: Ҳароратҳои ноустувор дар бочка ва сари қолаб ба часпакӣ ва моеъи пайвастагиҳои резинӣ таъсир мерасонанд, ки боиси тағирёбии ҳаҷми истеҳсол мешаванд.
3) Сатҳи коҳишёбии номувофиқи вулканизатсия: Тағйирёбии формулаи пайвастаи резинӣ ва шароити ноустувори вулканизатсия (ҳарорат, вақт) метавонад пас аз вулканизатсия ба суръати коҳишёбии гуногун оварда расонад ва ба ин васила ба андозаи ниҳоӣ таъсир расонад.
4) Масъалаҳои тарҳрезии қолаб ё дақиқии истеҳсолот: Тозакунии нобаробар байни худи қолаб ва қолаб.
2.Давраки камбизоат (эллиптикӣ, каҷ)
Ҳодиса: Қисмати салиб{0}}қубур мудаввар нест ё тамоми қубур каҷ аст.
Сабаб:
1) Матрит ва штампи аслӣ консентрик нестанд: Ин сабаби бевоситаи эллиптикӣ ва эксцентрикӣ мебошад.
2) Фишори нобаробари экструзияи пайвастагии резинӣ: Тарҳрезии канали ҷараёни дохилии сари қолаб беасос аст, ки дар натиҷа фишори номувофиқи пайвастаи резинӣ ба ҷойҳои гуногун ҷорӣ мешавад.
3) Сардшавии нобаробар: Пеш аз ворид шудан ба зарфи вулканизатсия, агар қубур дар тасмаи конвейер ба қувваи маҳаллӣ дучор шавад ё дар зарфи оби хунуккунӣ фарқияти калони ҳарорати об мавҷуд бошад, ин боиси хам шудан ва деформатсияи қубур мегардад.
4) Шиддати аз ҳад зиёд ҳангоми печонидани печ: Қувваи аз ҳад зиёди кашидан ҳангоми печонидани найчаро, ки ҳанӯз пурра хунук нашуда ва гузошта нашудааст, ҳамвор мекунад.
3, Хусусиятҳои физикӣ ва масъалаҳои сохтори дохилӣ
1.Кувваи ашкро паст ва шикастан осон
Ҳодиса: Қубурҳо ҳангоми санҷиши хамшавӣ ва кашиш ба кафидан ё шикастан майл доранд.
Сабаб:
1) Вулканизатсияи нокифоя: Ҳарорати вулканизатсия ба қадри кофӣ баланд нест ё вақти хеле кӯтоҳ аст, ки дар натиҷа зичии нокифояи пайвастшавӣ ва занҷирҳои молекулавӣ сохтори шабакаи сахтро ташкил карда наметавонанд.
2) Масъалаҳои формулаи пайвастагии резинӣ: Вазни молекулавии резини хом хеле паст аст, миқдори иловагии агентҳои мустаҳкамкунанда (масалан, кремний) нокифоя аст ё дисперсия нобаробар аст.
3) Омезиши аз ҳад зиёд: Вақти аз ҳад зиёди омехта метавонад боиси шикастани занҷири молекулавӣ ва кам шудани қувват гардад.
4) Ифлосшавӣ: Дигар ифлосиҳо ё доғҳои равған ба таркиби резинӣ омехта шуда, нуқтаҳои консентратсияи стрессро ташкил медиҳанд.
2.Тағйирёбии сахтии калон
Ҳодиса: Сахтии маҳсулоти тайёр ба арзиши тарҳӣ мувофиқат намекунад ё сахтии ҳамон партияи маҳсулот нобаробар аст.
Сабаб:
1) Тарозуи нодурусти формула: махсусан миқдори нодурусти агенти вулканизатсия ва арматура.
2) Омезиши нобаробар: боиси номутавозунии таносуби формулаҳои маҳаллӣ мегардад.
3) Шароити номатлуби вулканизатсия: Вулканизатсияи аз ҳад зиёд сахтиро зиёд мекунад, дар ҳоле ки вулканизатсияи нокифоя боиси паст шудани сахтӣ мегардад.
4, Масъалаҳои мушаххас дар раванди технологӣ
1.Чаппазирии часпак ё суст
Ҳодиса: Ҳангоми чопи тамғакоғазҳо дар найҳои силикон, ранг ба таври қатъӣ часпида намешавад.
Сабаб:
1) Ифлосшавии рӯи: Дар рӯи найчаи силиконӣ агенти раҳокунандаи қолаб ё олудашавии равған мавҷуд аст.
2) Энергияи пасти рӯизаминӣ: Худи силикон маводест, ки энергияи сатҳи паст дорад. Бе коркарди рӯизаминӣ (ба монанди коркарди гало, коркарди шӯъла) бо ранг пайваст кардан душвор аст.